PROCESO DE PRODUCCIÓN
La fabricación de cemento comienza con la extracción de la materia prima y su preparación, un proceso que abarca la explotación en la cantera hasta la alimentación de la harina de crudo al pre calentador.
El objetivo de una preparación óptima de las materias primas para la fabricación de cemento es aportar al proceso de cocción una harina de crudo, que por su buena calidad y homogeneidad, permita una producción económica de cemento de alto valor y calidad.
Preparación de la materia prima
1. Trituración
La materia prima (piedra caliza) es triturada a tamaño de grava.
La materia prima es depositada en almacenes intermedios o prehomogeneizada en tolvas.
2. Dosificación
Las tolvas de dosificación alimentan al molino el material en cantidad y composición correctas.
3. Molienda
En el molino vertical de crudo se muele la materia prima a la finura necesaria, siendo secada al mismo tiempo.
4. Homogeneización
La harina de crudo es homogeneizada y almacenada en un silo (120 metros de alto), desde donde pasa dosificada al precalentador.
Fabricación de clinker
5. Precalentamiento y calcinación
En el intercambiador de ciclones con calcinador se efectúa el precalentamiento y la calcinación de la harina de crudo.
6. Cocción
La harina de crudo es cocida en el horno rotatorio (72 metros de largo por 4.2 de ancho) a una temperatura aproximada de 1.500 ºC hasta convertirse en clinker (caliza cocida. La principal materia prima de la que se obtiene el cemento).
7. Enfriamiento
El calor liberado en el enfriamiento es recuperado en su mayor parte para el proceso.
Fabricación del cemento
8. Almacenaje
El silo de clinker (45 mil toneladas) es una estación de aprovisionamiento para la molienda de cemento.
9. Molienda
La molienda del clinker se efectúa con los aditivos requeridos en función de la calidad de cemento deseada.
10. Almacenaje, ensacado y carga
El cemento es transportado a los silos de almacenamiento. La carga se realiza en vehículos cisterna o sacos.
